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    澆注料表面損毀的解決辦法
    • 作者:江宣    來源:江蘇江能新材料科技有限公司    時間:2022-5-5    點擊:1411

      根據現有的對澆注料表面產生損毀的原因分析,采用相應的措施來防止或降低表面損毀的程度。


      1、采用高純度的原料

      高純度,高致密度的原料,可以減低可溶性堿金屬的含量,例如耐火礬土骨料盡量選用回轉窯煅燒,雜質少、體積密度高的,或采用致密剛玉為骨料,對于不經過煅燒的原料在雜質含量上嚴格控制,同時盡量少的控制加入量。


      2、合理選用外加劑的種類

      傳統的澆注料外加劑通常采用的是木質素鈣鹽及鈉鹽,使得澆注料的堿金屬含量增加,加速了水化分解的反應,經過調整,試驗了新型的復合減水劑,減少鈣鹽的加入,并在加入量上嚴格控制,通過實驗室驗證后在生產中進行了試驗,改變外加劑的種類,并達到最佳的加入量,坯體表面粉化的現象得到了改善,從3~5天延長到一周左右,同時坯體的強度也有所提高。這樣,再結合干燥時間的控制,盡早干燥,增強早期強度,現在坯體表面粉化已經很少發生了。

     

      3、施工用水的控制

      加強了對施工水質的控制,盡量將水在生產之前先在大的容器中進行沉淀,避免水渾濁和混有雜質等,以減少其它能提高水泥水化速度的外加物的進入。


      4、施工環境的控制

      增強早期強度為了減少和降低澆注料的表面和空氣的接觸程度,采取了表面覆蓋的方法來封閉表面氣孔,盡量隔絕二氧化碳和水汽向澆注料坯體中的擴散,從而阻止損毀反應。同時為盡早使坯體干燥,加強了廠房的保溫,并在必要的情況下,將坯體進入低溫窯干燥后脫模,使坯體在36h的最佳養護期內硬化,保證澆注體的強度。


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